電火花成型機機床主要用途和適用範圍該設備主要用於對各類模具、精密零部件製造等各種導電體的複雜型腔和曲麵形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。電火花成型機機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有*的實用性功能。
 

　　所謂的“最佳表麵粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極，電火花成型機在S136鏡麵鋼料上加工一個淺表麵，最終加工表麵粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，電火花成型機最佳表麵粗糙度是在加工麵積合適、形狀簡單、使用鏡麵鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產中的電火花成型機加工需求與這種測試條件相比往往要複雜得多。一旦加工麵積變大，形狀變得複雜，加工不出鏡麵效果便是必然的事。這裏提供一個數控鏡麵電火花成型機的測試基準：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底麵與側麵都要求達到均勻的鏡麵效果，精度控製在0.01mm內，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡麵加工能力。如果電火花成型機的加工水準接近這個測試基準,才可以說能勝任實際的鏡麵電火花加工需求。
 

　　另外，也不能單憑鏡麵加工測試來判定數控電火花成型機床的精加工性能。這裏列舉一個應用實例：使用邊長20mm的方形電極進行淺表麵的鏡麵加工測試，隻要參數配置合理，大多數的數控電火花成型機床都能達到較好的鏡麵加工效果，通常Ra<0.2μm。可以發現加工過程中放電非常穩定，氣泡連續均勻，加工出的鏡麵表麵均勻，具有光澤效果。事實上，達到這個加工指標，並不能說明電火花成型機床的精加工性能就已經很好了。在這項加工測試中，如果要求加工Ra0.22μm(VDI07)或Ra0.4μm(VDI12)的亞光表麵，就加工指標而言，沒有加工經驗的技術人員會認為表麵粗糙度值大了，更容易加工了。實際上，這種亞光表麵的電火花成型機加工難度比鏡麵加工更大。亞光表麵的電火花成型機加工通常使用負極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數匹配，如果機床的精加工性能不穩定，加工後的表麵會有積碳、黑斑，表麵效果很難達到均勻一致。因此，考查數控電火花成型機床能否實現均勻一致的亞光麵加工，比進行鏡麵加工測試更能反映出脈衝電源的精加工性能。
 

　　事實上，很多用戶對電火花成型機加工表麵的要求不需要那麽精細，通常為Ra0.8～2.5μm。對於這些加工要求，似乎所有的電火花成型機加工機都能達到。這也是一種片麵的認識。91视频黄色视频下载可以從兩種不同的加工要求來進行認識：一種是加工要求的確不高，考慮到電火花精加工效率較低，在電火花成型機加工完成後再使用拋光工序來改善加工表麵，對於這類加工，一般使用普通的數控電火花成型機床是能達到要求的；另一種是加工的火花紋麵，加工要求較高。像有些外觀要求火花紋麵的塑膠模具，表麵要求Ra1.6μm(VDI24)的紋麵，在微觀狀態下觀察加工表麵顆粒形態均勻。高品質的電火花加工表麵在將局部放大100倍以上時，微觀狀態下的表麵凹坑均勻一致，顆粒分明，沒有放電缺陷；而一些機床加工的表麵雖然用粗糙度測量儀進行測量是合格的，但檢查其微觀表麵時卻能發現放電凹坑形態各異，顆粒有粗有細，並伴隨一些局部缺陷，這就不能滿足高要求的紋麵加工。