線切割簡稱電火花線切割，屬電加工範疇，是由前蘇聯拉紮林科夫婦開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是*個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表麵瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控製的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程控操作、脈衝電源參數的選擇等。主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關的操作。
 1、繞裝電極絲
 繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導輪後整齊排列在運絲筒上，以保證電極絲能在線架上作往複運動。上絲前應根據工件高度調整好線架高度，電極絲的鬆緊應當合適，且要保證電極絲與工作台垂直。
 2、裝夾工件 
數控高速走絲線切割的裝夾特點：
  （1） 由於快走絲切割的加工作用力小，不象金屬切削機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。
  （2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓衝水，因此對切縫周圍的材料餘量沒有要求，便於裝夾。
  （3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾後被切割區域要懸空於工作台的有效切割區域，因此一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
（1）    工件的定位麵要有良好的精度，一般以磨削加工過的麵定位為好。
（2）    切入點要導電。
（3）    熱處理件要充分回火去應力，平磨件要充分退磁。
（4）    工件裝夾的位置應利於工件找正，並應與機床的行程相適，夾緊螺釘高
度要合適，避免幹涉到加工過程。
（5）    對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。
（6）    加工精度要求較高時，工件裝夾後，必須用百分表找正。
（7）    工件裝夾完畢，要清除幹淨工作台麵上的一切雜物。
 3、開關
主機除設有電源總開關、急停開關、強電開關外，還設有手控盒，其上有操作停止開關OFF、工作液泵開關PUMP、運絲筒開關WR、暫停開關HALT等，根據需要操作即可。

在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表麵粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈衝脈寬過大，也就是單脈衝放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散 發快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈 寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。電流越大切割速度越高，表麵粗糙度增大，放電間隙變大。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。