數控切割機床作為批量化加工生產的*工具，目前已經廣泛應用於多個行業的基礎生產加工環節之中。以龍門式切割機為代表的大型數控切割機在切割加工幅麵以及切割加工效率方麵都有著其自身優勢，以武漢嘉倍徳科技所研發生產的迅鋒係列龍門式切割機為例，其zui大加工幅麵可達7000mm跨距，縱向行走可達35000mm。但也正因為其超大的加工尺寸，針對切割的廢渣排屑以及部分傳動部件的修複處理方麵存在一定難度，本文由嘉倍徳科技技術部編輯整理，詳細就迅鋒係列龍門式切割機在實現半自動廢渣排屑以及全自動傳動部件修複功能方麵的一些優勢和設計理念，希望能為更多的用戶企業提供一些幫助和參考。

 數控切割機床在運行過程中進行切割難免會出現切割廢屑，及時有效的進行排屑是有助於機器更好的進行運行工作，數控切割機自動排屑裝置（又稱排屑器）也是由計算機通過輔助控製裝置徑向控製的，主要用來排出機床在加工過程中的切削。排屑分為自動定時排屑和手動不定時排屑兩種方式。所謂定時自動排屑，即在加工過程中先將排屑指令編入到程序中，使其定時排屑，所謂手動不定時排屑，即在加工過程中不定時地由操作人員根據排屑情況進行手工操作（NDI方式下）計時排屑。 　　

常見的排屑裝置主要有以下幾種： 　
1. 數控切割機螺旋式排屑裝置 該裝置是利用電動機減速裝置驅動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋杆進行工作的。螺旋杆工作時，溝槽中的切削即由螺旋杆推動連續向前運動，zui終排入切削收集箱。螺旋杆有兩種結構形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據空間小，適於安裝在機床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結構簡單、性能良好，但隻適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和轉向排屑。 　

2. 數控切割機平板連接式排屑裝置 該裝置以滾動鏈輪牽引鋼製平板鏈帶在封閉箱中運轉，切削用鏈帶帶出機床。這種裝置能排除各種形狀的切削，適用性強。各類基礎都能采用。在數控切割機床上使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結構。 　

3. 數控切割機刮板式排屑裝置 該裝置的傳動原理與平板鏈接式基本相同，隻是鏈板不同，它帶刮板鏈板。這種裝置常於輸送各種材料的短小切削，排屑能力較強。因負載大，故需采用較大功率的驅動電動機。 　　

數控切割機床傳動部件修複功能介紹

1. 數控切割機滑動軸承修複 滑動軸承表麵被研傷後，的修複方案應是刮石匠方法修複。一般來說，滑動軸承都留有可供調整和修理的餘量，可以滿足數控切割機的一個修理周期。如果研傷十分嚴重，修理餘量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷後，可以減薄墊片重新組裝後，刮研軸瓦內孔要求精度，修複後繼續使用。 　

2. 數控切割機軸頸修複 軸頸有研傷後，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機床主軸，修磨量不宜超過軸頸表麵淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨後軸頸表麵硬度不得低於原設計硬度的下限；對於傳動軸來說，軸頸不應小於裝配時在裝配方向前端軸頸或凸台的尺寸。 　　

如果用焊補的方法來修複軸頸，那麽要考慮焊補加熱過程對軸的幾何精度、機械強度及表麵硬度的影響。軸頸修複後，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸套）。